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            石油工程
            技術服務

            “經緯領航”旋轉地質導向系統攻關應用取得突破  攻關形成9項核心技術、4項創新點,具備可靠性高、適應范圍廣、測錄導互補、軌跡控制精準、自主可控和開放兼容等特點,整體達到國際先進水平,其中導向頭工具面測量精度、方位電阻率測量精度達到國際領先水平。該系統累計在川渝頁巖氣、勝利濟陽頁巖油、渤海灣近海海油陸采、東部復雜結構井等施工83口井,累計循環時間8687.48小時,進尺6.46萬米,實鉆最大造斜率11.5°/30米,儲層鉆遇率達96%。在勝利樊頁102HF井首次實現頁巖油三開“一趟鉆”,在焦頁70-S2HF井創一趟鉆進尺1980米、連續無故障工作時間276小時等國產旋轉導向新紀錄。

            物探項目提速提效提質成效顯著  全年完成國內物探工作量216萬余炮,首次突破200萬炮。承攬施工的公司內部二維、三維地震勘探項目平均日效均提高220%,采集資料一級品率較合同要求提升3.2個百分點,套爾河、塔集北、石柱南3個項目獲公司優秀工程獎,所有完工三維地震項目均獲評甲方優秀工程,物探技術支撐保障高質量勘探開發能力大幅提升。

            深井鉆井配套技術日臻成熟   創新迭代形成以順北工區預彎曲鉆具組合防斜技術、垂直鉆井+螺桿優快鉆井技術、“強攻擊性異型齒PDC鉆頭+大扭矩螺桿鉆具”高效破巖技術等超深井配套提速技術系列和西南工區精細控壓鉆井技術、酸性氣超深水平井襯管安全下入技術、超深酸性氣藏防腐防竄固井技術等提速技術系列。全年完井超深井172口,平均井深6890.7米,平均機械鉆速8.93米/時,平均鉆井周期111.19天,取得良好的提速提效成果。仁探1井刷新四川盆地川北區塊直徑165.1毫米井眼穿越層位最多、裸眼段最長等紀錄;元深1井創公司在四川盆地完鉆垂深最深、直徑476.25毫米套管下深最深等7項高指標。

            頁巖油氣工程配套技術獲突破  持續推進頁巖氣超長水平段鉆井、固井技術、鉆柱雙向扭轉系統控制技術、水平加密井繞障技術、泡沫水泥堵漏工藝和頁巖油長筒取芯、抗高溫旋導工具優選、合成基鉆井液性能優化等重點領域技術攻堅、現場應用與迭代升級,全年完成頁巖氣井鉆井269口,鉆井進尺142.64萬米,完成井平均井深5222.05米,機械鉆速9.33米/時,鉆井周期73.27天,勝利濟陽頁巖油完井22口,平均井深5754米,平均機械鉆速9.87米/時,平均鉆井周期69天,施工質效大幅提升。其中,焦頁18-S12HF井刷新國內頁巖氣井水平段最長(4286米)、水平段“一趟鉆”進尺最長(4225米)等多項施工紀錄;牛頁1-3HF刷新勝利濟陽頁巖油井深最深(6200米)、水平段最長(2425.09米)2項紀錄;樊頁105HF井、豐頁1-4HF井、牛頁1-3-501HF井、樊頁102-1HF井等多口井成功實現三開“一趟鉆”,牛頁1-3-501HF井刷新勝利濟陽頁巖油水平井鉆完井周期最短紀錄(29.5天)。

            井下特種作業和油藏工藝技術水平大幅提升  頁巖(油)氣電動壓裂提速提效迭代形成V3.0技術,元壩、順北等重點工區“三高”井試油氣測試技術序列持續完善,全年在“三北一川”重點工區壓裂施工效率提高15.6%。涪陵頁巖氣田焦頁12擴平臺實現三層立體開發,創國內頁巖氣壓裂規模最大等5項紀錄;勝利頁巖油樊頁1井組創國內東部頁巖油單日壓裂施工最多等3項紀錄;川南地區頁巖氣重點井——新頁1井壓裂后測試日產氣量達53萬立方米;順北累計試獲20口日產千噸高產油井。油藏業務當年新建原油產能52萬噸,新建天然氣產量7億立方米,形成油氣并舉、常非共進的發展局面。

            鉆井液技術取得新進展   抗高溫聚磺低摩阻鉆井液體系在順北801X井和順北4-11H井成功應用,井底溫度達191℃,有效保障9000米特深井的順利完鉆??垢邷丨h保鉆井液降濾失劑累計應用200余口井,為元深1井、先探1井、元壩701井等重點井提供有力的技術支撐。川西仿油基鉆井液較好地解決了川西中江工區下沙溪廟組地層砂泥巖互層井壁坍塌、高密度鉆井液流變性難控制和滑動鉆進托壓等問題。近油基鉆井液技在塔河工區TKC32X井應用,全井節約鉆井周期20.37天,周期節約率達36.38%,創石炭系碎屑巖水平井鉆井周期最短紀錄。合成基鉆井液在勝利頁巖油應用14口井,抗溫能力達200℃,泥餅滲透率降低82%,固廢減量40%以上。

            測錄井技術加速攻關突破與產業化發展  隨鉆測井方面,攻關形成3種尺寸隨鉆測井儀器系列,其中方位伽馬、方位電磁波電阻率實現規模應用,中子密度、伽馬能譜加快現場試驗。在樁139-平25井應用隨鉆方位電阻率測井,實現邊界探測精準控制軌跡,油層鉆遇率100%,成功突破淺部疏松地層應用“瓶頸”。裸眼測井方面,成像測井耐溫、耐壓、穩定性持續提升,200℃/172兆帕電纜推靠式、燈籠體式高溫電成像測井技術趨于成熟,在西北、西南推廣應用9口井,200℃/206兆帕直推存儲式系列測井儀器規?;瘧?09井次,8000米以上超深井施工61井次,現場應用均達到預期效果。測井工藝方面,過鉆頭存儲式測井溫壓指標全面提升至175℃/140兆帕,實現“通測一體化”,累計應用122口井,單井提速40%以上,成為勝利濟陽頁巖油測井施工的核心利器;牽引系列持續完備,形成50毫米、70毫米、80毫米系列,完成409井次牽引器施工,在新1-5H井首次完成牽引器過油管測井施工。測井解釋方面,形成5類復雜儲層測錄井評價技術系列,以LogPlus平臺為基礎開發了軟件模塊1.0版本,完成解釋處理1000余井次。錄井技術與裝備方面,高端錄井裝備實現技術定型及初步應用,編寫完成25臺定錄導一體化錄井儀制造與技術規范、標準,基于科里奧利流量計測量鉆井液流量裝置、新型巖屑稱重裝置制造及配套井眼穩定性監測系統、碳同位素分析儀樣機研制與測試等重點項目提速加力,現場試驗應用取得階段性成效。

            地面工程技術創新及“五化”工作邁上新臺階  科研攻關取得重要進展,承擔國家重大專項研究3項,2項技術入選國家自然資源部《礦產資源節約和綜合利用先進適用技術目錄》,“生物質CCS潛力與示范可行性”“百萬噸年煙氣碳捕集傳質強化關鍵技術及設備研發”2項CCUS技術入圍國家重點研發計劃;牽頭開發的國內首個百萬噸級燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集工藝包在齊魯石化-勝利油田百萬噸級CCUS示范工程管輸項目中實施;完成的上游首套天然氣乙烷回收工藝包填補中國石化相關領域技術空白;創新鎢極氬弧外根焊等焊接技術,在山區地段可實現30°陡坡的自動焊施工,焊接效率提高2—3倍,焊接一次合格率達98.36%。大力推廣應用BIM技術,在順北二區四號帶10億立方米天然氣產能建設、山東南干線、龍口LNG罐體施工等項目規?;瘧?,人機綜合效率提高3%—11%。地面工程“五化”技術全面提速,編制完成13項上游地面工程管理體系文件,實現長輸管道、油田、含硫氣田的成果定型,“模塊設計、工廠成撬、現場拼裝”的模塊化建設、智能工地和數字孿生體建設等工作見到實效?!拔寤苯ㄔO模式在東營原油庫遷建工程等項目成功實踐,整體施工效率提高30%,建設工期縮短7個月,站場操作人員由182人優化到20人,全面實現“五省”目標。

            信息化建設持續提速加力  SICP石油工程云平臺各應用建設圍繞“項目管理”主線,實現各專業管理的上下一體和動態集成,推進信息共享,提高了工作效率?;趯\生技術,實現國內首臺套實時數據驅動的鉆井及壓裂工藝工況數字孿生系統,為決策指揮中心提供更加真實的現場感知;面向生產一線的“井場一體化決策指揮中心”系統,基于SICP數據中心“井-井眼-作業”三層數據模型,達到輔助不同專業不同崗位人員在統一應用平臺上開展協同工作的目標;井場地震可視化、裝備物聯網、工程異常預警等專業應用系統的建設,為鉆井、錄井、定向、導向等多專業技術崗位提供全方位應用工具。

            石油工程核心裝備加快迭代提升  全年固定資產投資46億元。更新改造鉆機41臺,其中新購8000米鉆機5臺、7000米鉆機8臺、升級其他專業核心裝備63臺(套)。電動鉆機配備率提高至56%、鉆機網電驅動裝置配備率提高至47%,現代型、加強型鉆機達150臺,分別增長12%、5%和15%,裝備結構進一步得到優化,裝備保障能力大幅提升。

            油氣裝備技術創新再上新臺階  7000米自動化鉆機應用于黃河鉆井70183鉆井隊;改進提升第二代5000型全電動壓裂裝備,創勝利濟陽頁巖油壓裂工效最高紀錄7段/日,在蘇北首口頁巖油示范井取得9段/日優良業績。國家能源局“補短板”工程項目攻關有力推進,國內首臺20萬立方米高含硫天然氣壓縮機在普光氣田成功應用。世界首臺全電驅自動化修井機、2500型“一鍵固井”裝備、國內首臺電驅自動化連續油管作業裝備、遠程控制帶壓作業裝備研制成功。52兆帕儲氣庫壓縮機最高注氣壓力創國內之最,二氧化碳回注壓縮機研制成功。高可靠長壽命混合鉆頭、匹配旋轉導向金剛石鉆頭、超大扭矩螺桿鉆具等新產品樹立行業標桿,鉆頭鉆具研選平臺投入應用,刷新各類高指標546項。國內首套用于生產井的水下井口頭成功應用。壓裂裝備和管匯自動化控制、SOFElink物聯網等數智化技術加快發展步伐。

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